在我國能源結構中，燃煤發電仍占據重要地位。燃煤過程中產生的含硫煙氣需通過脫硫工藝處理，而濕式石灰石 - 石膏法作為主流脫硫技術，會產生成分復雜的脫硫廢水。這類廢水具有高濁度、高鹽度、高腐蝕性及易結垢等特性，其有效治理成為燃煤電廠實現綠色發展的關鍵環節。

　　一、脫硫廢水治理的現狀與挑戰

　　傳統的化學沉淀法是脫硫廢水處理的常用手段，通過氧化、中和、沉淀、絮凝等流程去除重金屬離子與懸浮物。該方法雖操作簡便、運行成本較低，但在實際應用中存在顯著局限性：

　　水質達標難題：難以有效去除廢水中的可溶性鹽類(如氯離子、硫酸根離子)及部分有機物，導致出水 SS(懸浮物)、COD 等指標易出現波動，難以滿足日益嚴格的環保標準。

　　結垢與腐蝕問題：高硬度水質在處理過程中易形成鈣鎂垢，堵塞管道與設備，同時高鹽環境加劇金屬部件腐蝕，增加維護成本與安全風險。

　　資源浪費突出：僅實現污染物的固液分離，未對水資源與可回收物質(如石膏、重金屬)進行有效利用，不符合循環經濟理念。

　　二、Neterfo 極限分離系統的技術突破

　　針對脫硫廢水的復雜特性，Neterfo 極限分離系統通過膜法工藝創新，為近零排放目標提供了科學解決方案：

　　抗污染性能強化

　　采用特殊材質的抗污染膜元件，耐受高鹽、高硬、高 COD 水質，減少膜表面污染物附著。例如，通過膜材料表面改性技術，增強對膠體、有機物的排斥力，延長膜組件的清潔周期，保障系統長期穩定運行。

　　高效濃縮減量

　　運用錯流 PON 防污染技術與 POM 寬流道高架橋技術，優化水流狀態：

　　錯流設計：料液在膜表面形成湍流，減少濃差極化現象，降低懸浮物沉積風險;

　　寬流道結構：增大流體通道截面積，降低水流阻力，減少結垢堵塞概率，同時提升系統回收率，大幅減少進入后續蒸發環節的廢水量。

　　工藝協同優化

　　與預處理工藝(如石灰軟化、重金屬捕捉)結合，形成 “軟化除硬 + 膜法濃縮 + 蒸發結晶” 的完整鏈條：

　　預處理環節去除大部分重金屬離子與硬度物質，降低膜污染負荷;

　　極限分離系統實現高倍濃縮，產出的淡水可回用于電廠循環冷卻等環節，濃水則進入蒸發結晶單元實現鹽分固化。

　　燃煤電廠與脫硫廢水近零排放的協同推進，是能源生產與生態保護協調發展的必然選擇。Neterfo 極限分離系統以其高效、穩定的技術特性，為脫硫廢水治理提供了全流程解決方案，既破解了電廠的環保難題，又通過水資源循環利用創造了經濟價值。未來，隨著技術迭代與產業升級，這一模式將在更多高難廢水領域推廣，推動燃煤行業向綠色、低碳、循環的可持續發展路徑邁進。